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martes, 4 de junio de 2013

El queso


ELABORACIÓN DEL QUESO

El queso es uno de los principales derivados de la leche, rico en proteínas y calcio.

Se lo define como un producto obtenido por maduración de la cuajada de leche, con características propias en cada una de sus clases. Comenzó siendo un producto artesanal. Con la evolución tecnológica, se comenzaron a utilizar elementos diseñados para lograr una eficiencia en la producción, con mayor higiene y calidad en la leche y en el producto final.
Según la pasta, hay muchos tipos de quesos:
  • Queso Fresco: no tiene maduración, con alto grado de humedad, y deben mantenerse refrigerados y consumirse en poco tiempo.

  • Queso de pasta hilada: como la mozzarella, de consistencia semiblanda.

  • Queso de pasta dura: son compactos y quebradizos. Se mantienen a temperatura ambiente, en lugares frescos. Por ejemplo los quesos para rallar, el Sardo y el Reggianitto. Los de mediana humedad, de color blanco-amarillento, como los quesos de postre, son de pasta semi-dura.

  • Queso fundido: se obtienen de otros quesos. Son de pasta compacta o untables, y permiten agregados de otros elementos, como trocitos de jamón.

  • La ricotta o quesillo: es una masa granulosa, que se produce por la precipitación de las proteínas de la leche debido a ácidos o bacterias. Debe mantenerse refrigerada.




DEFINICIÓN DEL QUESO                                                      

  • El queso es la cuajada de la leche consolidada y utilizada como alimento.
  • Es el producto, más o menos fermentado, obtenido por la coagulación de la leche mediante el cuajo.



PRINCIPALES ASPECTOS TECNOLÓGICOS                        

  1. Preparación de la leche 
  2. Coagulación
  3. Corte de la cuajada, elaboración, sedimentación, moldeado y prensado.
  4. Salazón
  5. Maduración


MATERIA PRIMA                                                                    

La leche es obviamente la materia prima principal para la elaboración de los quesos.  Siempre partiremos de leche natural, desnatada total o parcialmente, de la nata del suero de mantequilla o de una mezcla de algunos o de todos estos productos. 
La leche generalmente procede de vacas, ovejas, cabras y búfalas, obteniéndose quesos puros de las 4 especies y también de sus mezclas. Dependiendo del origen, así será el resultado final del queso, pudiendo variar tanto su sabor como su textura. Los quesos más suaves son los que están elaborados con leche de vaca y los más fuertes o madurados son sobre todo los quesos de oveja.
Si se utiliza la leche cruda, es decir, sin tratar, el queso conserva más su sabor y toda su grasa. La leche se pasteurizada es aquella que se somete a un elevado efecto de temperatura, destruyéndose así las bacterias y gérmenes dañinos, sin alterar su composición y cualidades.
Leche de buena calidad asegura la obtención de quesos de buena calidad. Existen factores físico-químicos y microbiológicos, que afectan la coagulación de la leche y que están ligado a su composición (cantidad de proteínas soluble, balance salino, pH, etc.) por otro lado la carga microbiana por razones obvias afecta la calidad sanitaria, la inocuidad del queso y la vida útil del mismo.

El papel de los diferentes componentes de la leche en el queso son:

  • Agua: favorece el crecimiento microbiano y por tanto la maduración, afecta a la textura y rendimiento,  influyendo en la vida del queso.
  • Grasa: Afecta a la textura, sabor, rendimiento y color de los quesos.
  • Lactosa: Afecta al desuerado, textura, sabor y maduración.
  • Caseína: Afecta al rendimiento, sabor y olor.
  • Proteínas del Suero: contribuyen con el valor nutritivo y la maduración. Pueden afectar a la coagulación.
  • Minerales: participan en la coagulación, influyen en el desuerado y textura de la cuajada.
  • Enzimas Coagulantes: en los quesos elaborados mediante coagulación enzimática o mixta, las enzimas coagulantes constituyen un elemento esencial. Tradicionalmente se utiliza la quimosina o renina, extraída del estomago de los corderos lactantes. Pero debido al aumento en la demanda de cuajos se han desarrollado técnicas para la utilización de enzimas provenientes de microorganismos y vegetales. 
  • Los cuajos microbianos son elaborados principalmente a partir de cultivos de mohos de la especie “Rhizomucor”. Actualmente se elabora quimosina producida por fermentación con microorganismos modificados genéticamente, con lo cual se obtiene un enzima bastante similar a la quimosina de origen animal.
  • Los cuajos vegetales pueden ser obtenidos de la piña (bromelina), lechosa (papaina) e higo (ficina). También se utiliza la extraida del Crdoon. Estos enzimas tienen una capacidad proteolítica menos especifica por lo cual pueden causar sabores amargos en los quesos si no son bien utilizados. Su uso a nivel comercial es limitado, generalmente se utilizan en la elaboración artesanal de determinados tipos de quesos.
  • Cloruro de Calcio: Su uso  permite obtener una cuajada mas firme a la vez que permite acortar el tiempo de coagulación.
  • Nitratos: los nitratos de sodio o potasio, tienen como función impedir la hinchazón precoz por bacterias
  • Ácidos Orgánicos: en la elaboración de quesos por coagulación ácida se puede omitir el uso de cultivos por medio del empleo de ácidos orgánicos (acético, cítrico, láctico).
  • Sal (cloruro de sodio): la sal se adiciona con el objetivo principal de darle sabor al queso, además sirve para alargar su  vida útil al frenar el crecimiento microbiano al disminuir la actividad de agua.

ELABORACIÓN                                                                      


La transformación de la leche en queso generalmente comprende siete etapas:

  • Tratamiento de la Leche
  • Coagulación
  • Corte de la cuajada y su desuerado
  • Moldeo
  • Prensado
  • Salado
  • Afinado o Maduración


TRATAMIENTO DE LA LECHE

Esta fase consiste en el filtrado de la leche para eliminar macro-sustancias extrañas procedentes de su manipulación. A continuación puede añadirse o eliminarse nata, según el tipo de queso que se quiera elaborar. Tras este proceso, la leche debe homogeneizarse para igualar el tamaño de las partículas que la componen y así obtener una textura más uniforme.

Una vez que se han realizado estos pasos se pasteuriza la leche en caso de los quesos de leche pasteurizada y se traslada a las cubas de elaboración.




COAGULACIÓN

En la cuba de elaboración la leche se eleva a una temperatura alrededor de 35ºC y  se le añaden, dependiendo del tipo de queso que se quiera elaborar, fermentos lácticos o coagulantes de tipo vegetal o animal (cuajo).

Despues del tratamiento y coagulación, la leche se transforma pasando de un estado liquido a un estado sólido o semisolido,  debido a la aglutinación de las micelas de la proteína “caseína”, formandose un gel (cuajada) que retiene además los glóbulos de grasa, agua y sales.



CORTE DE LA CUAJADA Y SU DESUERADO

Una vez transcurrido el tiempo de coagulación y comprobando que el gel o cuajada tienen la consistencia y textura adecuada, se procede a su corte mediante unos instrumentos denominados liras que presentan una serie de hilos tensos y paralelos entre sí. El tamaño del corte y la pisión de la cuajada (en granos) determinara el tipo de queso a elaborar. Como consecuencia de dicho corte se produce un drenaje inicial del suero. El siguiente paso es trabajar en la cuba de elaboración, el grano mediante agitación y elevación de la temperatura favoreciendo todavía más la expulsión del suero y su unión. El paso último “el desuerado” sirve para eliminar el suero de la cuajada.



MOLDEO

Consiste en el llenado de los granos de la cuajada en moldes. Estos moldes son actualmente de acero inoxidable o de plástico alimenticio, aunque antiguamente podían ser de esparto o madera. En los quesos tradicionales se ha mantenido las marcas o formas antiguas de los moldes. 



PRENSADO

Una vez llenados los moldes pasamos al prensado, que tiene como finalidad dar la forma definitiva al queso, evacuar el suero y el aire atrapado entres los granos y favorecer la unión de los granos de la cuajada. La presión y la duración del prensado dependerán del tipo de quesos que se desee elaborar. En la mayoría de las queserías actualmente se realiza la presión de forma mecánica.



SALADO

Esta fase tiene el propósito fundamental de regular el proceso microbiano evitando el crecimiento de microorganismos indeseables, contribuir al desuerado de la cuajada, formar la corteza y potenciar el sabor.

Puede realizarse en seco, recubriendo la superficie del queso con cloruro sódico (sal), o por inmersión en un baño de salmuera (agua y sal).



MADURACIÓN Y AFINADO

En esta fase los quesos son mantenidos en cámaras o cuevas de maduración donde se controla la temperatura, la humedad y la aireación.

Durante esta fase existen procesos mecánicos frecuentes como el volteo de los quesos, consiguiendo que la maduración sea uniforme y evitando que se deformen, el cepillado de las cortezas y en algunos casos frotamientos de la corteza con salmuera.

Es una etapa muy importante ya que se producen en el queso una serie de reacciones y cambios físico-químicos que determinarán el aroma, el sabor, la textura, el aspecto, textura y consistencia. Estos son:

  • La pérdida de humedad: La maduración prolongada supone normalmente pérdida de humedad, pequeñas variaciones en el contenido y pueden tener repercusiones importantes en la textura.
  • La glucólisis, es la degradación de la lactosa – azucares y cuando la lactosa se convierte en acido láctico.
  • La proteólisis, es la degradación de las proteínas, provocada tanto por los fermentos como por la acción de cuajo, incidiendo decisivamente en la textura y en el desarrollo de los aromas. Es la base sólida del queso-su esqueleto.
  • La lipólisis, es la degradación de la parte grasa, es fundamental en el desarrollo del aroma, las acciones de las lipasas de la leche o de los fermentos, son las principales responsables de la formación de aromas característicos.




martes, 21 de mayo de 2013

Leche Pasteurizada


La leche pasterizada o pasteurizada es leche natural que ha sido sometida a la acción del calor para eliminar los gérmenes patógenos. Una vez pasterizada no es necesario que sea hervida , aunque debe conservarse siempre  en un lugar frío y, obviamente, consumirse antes de la fecha de caducidad indicada.

La pasteurización fue descrita en 1860 por el químico y biólogo francés Luis Pasteur durante sus trabajos sobre la anormal fermentación del vino y la cerveza, y podía prevenirse calentandolos a 57 grados centígrados durante unos miunutos. De esta forma se destruían los microorganismos preniciosos sin alterar las cualidades biológicas, como el sabor y el valor nutritivo, de la bebida.

En la actualidad, para eliminar los posibles gérmenes de la leche, ésta se somete a unos 63 grados centígrados durante unos 30 minutos, o bien a 72 grados durante 15 segundos. Estos tiempos y temperaturas son los necesarios para destruir, entre otras, la bacteria de la tuberculosis.

En el proceso denominado ultra-hight-temperature o UHT, muy utilizado, la leche o la crema se exponene a una temperatura de 150 grados centígrados entre uno y dos segundos.


1.1. MODO DE EMPLEO DE LA LECHE PASTEURIZADA ENRIQUECIDA ENDULZADA

El producto está destinado para el público en general, el consumo es de las diversas formas:
  • Consumo directo.
  • Acompañado de pan, galletas, productos expandidos, etc.
  • Calentando y mezclado con avena, maca, café, cocoa, etc.
  • Congelados, en chupetes, etc.


1.2. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO: LECHE PASTEURIZADA ENRIQUECIDA  ENDULZADA

                       FUENTE: Especificaciones Técnicas 2007 – PRONAA-MIMDES


1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA LECHE PASTEURIZADA ENRIQUECIDA ENDULZADA


a) Recepción de Materia prima.- Es en esta etapa donde se verifica la calidad de materia prima que ingresa a planta, la leche contenida en porongos es recepcionada en la plataforma de recepción de leche ubicada a la entrada de la sala de proceso, se verifica y registra la cantidad de leche por proveedor, tomándose una muestra de cada uno para establecer la calidad de cada lote de leche, primero se realiza un control rápido y sencillo de las características sensoriales de olor y apariencia (presencia de impurezas), luego se toma la temperatura, se mide la densidad, la acidez titulable y/o pH; para decidir la conformidad e ingresar la leche a la sala de proceso, Adicionalmente se efectúa la prueba de reductasa.




b) Mezclado.- Esta operación consiste en adecuar el contenido de los componentes de la leche e insumos a los establecidos según la norma técnica y disolverlas completamente para pasarlos al pasteurizador, en esta operación se estandariza el contenido de sacarosa hasta tener como mínimo 4% y se adiciona el saborizante de vainilla y las vitaminas A y D. Esta  operación  se  controlará con  el formato R-HACCP C-16.




c) Filtrado.- Se realiza una depuración por medio de una tela filtro de 0,8 mm. de abertura para eliminar cualquier partícula o material extraño proveniente de la leche o del azúcar.








d) Pasteurizado.- Se realiza con la finalidad de reducir a límites aceptables los microorganismos patógenos que se encuentran en la leche hasta niveles que no representen riesgos para la salud, y por tanto prolongar el periodo de conservación del producto, Esta operación se realiza en un intercambiador de calor de tres en etapas que consiste en pasar la leche por la zona de regeneración, para después pasar a la zona de pasteurización llegando a una temperatura de 75 - 78 °C por 20 segundos y al final por la zona de enfriamiento de donde sale la leche a temperatura de 4 a 6°C, pasando de forma continua al tanque pulmón isotérmico de la envasadora.




e) Envasado.- En esta operación la leche es contenida en envases de polietileno tricapa con barrera protecto luz en proporciones de 250g cada uno, la envasadora forma la bolsa, dosifica y sella con una mandíbula horizontal y otra vertical para obtener un producto debidamente sellado y protegido contra el contacto del ambiente.






f) Embalaje.- Las bolsitas de 250 gramos se embalan manualmente en un envase secundario de polietileno transparente de alta densidad de 3.5 milésimas de pulgada de espesor que contendrá 60 de estas bolsitas.







g) Almacenamiento.-Las bolsas correctamente embaladas son apiladas en jabas plásticas del almacén apiladas en número de 5, de manera que permita la circularon de aire frío y no interfiera el intercambio de temperatura entre el aire y el producto, para este fin la distancia entre la ruma de apilado y la pared debe ser de 0.15 metros, 0.50 metros con respecto al techo y 0.10 metros del nivel inferior respecto al piso, el almacén debe mantenerse a un rango de temperatura entre 2 a 6°C.



h) Despacho.- El producto destinado al envío del día es sacado de la cámara de almacenamiento y es colocado ordenadamente en los carros de distribución, antes de la salida el producto es revisado visualmente para confirmar su buen estado físico.


1.4. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DE LECHE PASTEURIZADA ENRIQUECIDA ENDULZADA.





Yogurt



El yogur natural se define como  “el producto de leche coagulada obtenida por fermentación láctica mediante la acción del Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermophilus a partir de leche pasterizada, leche concentrada pasterizada, leche total o parcialmente desnatada pasterizada, leche concentrada pasterizada total o parcialmente desnatada con o sin adición de nata pasterizada, leche en polvo entera, semidesnatada o desnatada, suero en polvo, proteínas de leche y/u otros productos procedentes del fraccionamiento de leche” (Orden de 1 julio de 1987).



Los yogures tienen una captación creciente en el mercado que se explica por su variedad de sabor, presentación y textura.
Los principales tipos de yogur según el proceso de elaboración son:

Yogur compacto o firme
Yogur batido
Yogur de larga duración o pasterizado después de la fermentación
Existen distintos tipos de yogures, dependiendo de sus componentes, añadidos en el proceso de elaboración:
Yogur natural: el anteriormente definido
Yogur azucarado: el yogur natural al que se le han añadido azúcar o azucares comestibles
Yogur edulcorado: el yogur natural al que se le han añadido edulcorantes autorizados
Yogur con frutas, zumos y/o productos naturales: el yogurt natural al que se le han añadido frutas, zumos y/o otros productos naturales

Yogur aromatizado: el yogur natural al que se le han añadido agentes aromáticos autorizados

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DEL YOGURT 



RECEPCIÓN DE LA LECHE                                                                                                                    

La leche cruda debe ser de la más alta calidad bacteriológica. Debe tener un bajo contenido en  bacterias y sustancias que puedan impedir el desarrollo de los cultivos típicos del yogur (antibióticos, residuos de sustancias de limpieza, enzimas, bacteriófagos,etc.).



ESTANDARIZACIÓN DE LA LECHE

El contenido de grasa y sólidos de la leche se estandariza de acuerdo con las normas y principios FAO/OMS, con lo que se obtiene una clasificación de los grupos de yogur:

Yogur: contenido graso mínimo de 3’5 %
Yogur semidesnatado: contenido graso entre 1 % y 2 %
Yogur desnatado o de bajo contenido graso: contenido graso máximo de 0’3 %

Para el ajuste de los sólidos solubles no grasos, se concentra la leche por evaporación, mediante la adición de leche desnatada en polvo, por adición de leche concentrada o  por adición de retenidos del lactosuero. El aumento de sólidos solubles no grasos incrementa la viscosidad y la estabilidad de la cuajada del yogur. La leche añadida debe tener la misma calidad bacteriológica.











ADICIÓN DE COMPONENTES MINORITARIOS                                                                               

Consiste en añadir todos aquellos ingredientes minoritarios, como la adición de azúcar o edulcorantes, sustancias estabilizantes, colorantes y aromas que sean capaces de aguantar la posterior pasterización a la que será sometida la leche.



DESAIREADO                                                                                                                                                

Se realiza un desaireado para eliminar el aire que se ha incorporado durante las etapas de estandarización y adición de ingredientes.


HOMOGENIZACIÓN DE LA LECHE                                                                                                        

La homogenización otorga mayor viscosidad y brillantez al yogur que se obtiene con dicha leche.
También evita la separación de la nata durante el periodo de incubación y asegura así una distribución uniforme de la grasa de la leche en el yogur.
La leche entra al homogenizador a una temperatura de 50 ºC-60º C.




PASTERIZACIÓN                                                                                                                                    

Los objetivos de esta etapa del proceso de fabricación son:

Eliminar microorganismos patógenos
Reducir la población microbiana total para que no interfiera con el desarrollo de las bacterias lácteas del cultivo iniciador.
Desnaturalizar las proteínas del suero para mejorar la textura del producto final y para ayudar a evitar la separación del suero durante la conservación del yogur (especialmente en el yogur firme o compacto).
Hidratar los estabilizantes (añadidos anteriormente) que se disuelven en caliente.

El tratamiento térmico se realiza en un intercambiador de calor de placas o tubular a diferentes temperaturas y tiempos de duración en función del producto. Los tratamientos más comunes son:

85 ºC durante 30 minutos,
90 ºC-95 ºC durante 5-10 minutos,
120 ºC durante 3-5 segundos.


Pasterizador de placas


            Pasterizador tubular 

REFRIGERACIÓN                                                                                                                                 

La leche se enfría hasta 43 ºC, temperatura óptima para la siembra del cultivo.


ADICIÓN DE FERMENTO

Se inocula el cultivo Lactobacillus bulgaricus y Streptococus thermophilus .
Según el tipo de yogur (firme o batido), la incubación se realizará en el envase o en tanques de coagulación.



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